La carrière et le site de recyclage manquaient tous deux d'espace ; l'installation de concasseurs fixes n'était pas envisageable.
Il fallait acheter les granulats auprès de carrières éloignées ; la production locale permettrait de réduire les coûts de plus de 40 %.
La réglementation locale exigeait de faibles émissions de poussière, notamment lors du traitement des déchets de démolition.
Le client louait la carrière et disposait également de deux sites de recyclage temporaires ; le matériel devait être déplacé tous les 6 à 8 mois.
| Composante | Modèle / Spécifications |
| Alimentateur vibrant | GZD1142 |
| concasseur à percussion | LF250 |
| Écran vibrant | 3YK1848 |
| Courroie principale | B1000(40") |
| Capacité (t/h) | 100-200 |
| Input size | 700mm |
Auparavant acheté à 2,6 pesos/m³ (souvent de mauvaise qualité), ce matériau est désormais produit en interne à environ 1,5 pesos/m³, ce qui représente une économie d'environ 40 % sur le coût des matières premières.
Vente de granulats recyclés de C&D (0 40 mm) aux municipalités locales pour les projets de fondation routière.
From delivery to first production: only 2 days (compared to 3–4 weeks for stationary plants).
Déménagé deux fois en 10 mois ; chaque déménagement a pris moins de 8 heures de chargement + 1 jour de remise en service.
Satisfied with performance, the customer has ordered a second K3‑LF250‑C3 for another recycling site.
Coût d'investissement inférieur, transport réduit
Configuration plus rapide
Optimisé pour une plage de 100 à 200 tonnes par heure, meilleur rapport qualité-prix pour les capacités moyennes.
1. Conception 3 en 1 : alimentateur, concasseur à percussion et crible intégrés sur un châssis sur roues → aucune fondation supplémentaire requise, opérationnel en quelques heures.
2. Système de concassage en circuit fermé : les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés au concasseur, garantissant une granulométrie finale homogène et une réduction des émissions de poussière.
3. Large gamme d'applications : compatible avec les roches non dures (résistance à la compression ≤ 200 MPa), les minerais métalliques et les déchets de construction et de démolition grâce à un réglage simple de la barre de percussion.
4. Déplacement rapide d'un site à l'autre : monté sur roues avec système de levage hydraulique et chenilles, il peut être remorqué par un semi-remorque en une journée.
5. Commande d'alimentation à distance : l'alimentateur à grille permet le réglage à distance de la vitesse d'alimentation, améliorant ainsi la sécurité lors du traitement des déchets de démolition.
Le K3-LF250-C3 change la donne pour nous. Nous concassons la dolomie le matin, puis nous la transportons sur 15 km pour produire du béton de démolition l'après-midi. Le système en circuit fermé limite la poussière et la qualité du béton produit est idéale pour notre usine de blocs de béton. Nous avons déjà commandé une deuxième unité.
Wocatspom Merci pour votre demande, notre responsable commercial vous enverra un devis dans les 24 heures par e-mail et Whatsapp
